IoT industriel et intégration IT/OT
Faites parler vos données de production.
Reliez machines et systèmes pour disposer, au bon moment, d'une donnée fiable et contextualisée.
Une application de plus ne résoudra pas un flux mal maîtrisé.
La priorité est de fiabiliser les échanges, de partager le bon contexte et de rendre l'ensemble maintenable par les équipes.
La saisie manuelle retarde les décisions
Les résultats passent du papier au tableur puis à l'application. Ils arrivent tard, parfois sans référence produit ni opération.
Chaque équipement a son propre langage
Automates, bancs de test et outils de serrage utilisent des protocoles, formats et identifiants différents.
L'ERP et le MES ne décrivent pas le même événement
Ordres, opérations, numéros de série et résultats ne restent pas alignés d'un système à l'autre.
Le pilote ne dépasse pas la première ligne
Le nommage, la sécurité, le déploiement, la supervision et la documentation n'ont pas été pensés pour plusieurs lignes ou plusieurs sites. La maintenance devient alors complexe et la solution difficile à faire évoluer.
Commencez par ce qui bloque vos opérations.
Nous identifions la cause, corrigeons le flux et livrons une solution que vos équipes peuvent exploiter et maintenir.
Une donnée exploitable, de la machine à la décision.
Chaque résultat doit rester associé à son produit, son opération et ses conditions de production tout au long du flux.
À la sourceCapturer le résultat avec son contexte : produit, opération, horodatage, conformité et état de l'équipement.
De système en systèmePréserver les identifiants, le sens de la donnée, les responsabilités et les règles de reprise.
Pour les équipesFournir à la production, à la qualité et à la maintenance une information directement exploitable.
Des solutions conçues autour de vos contraintes opérationnelles.
Traçabilité, disponibilité des actifs, maintenance et performance opérationnelle : chaque secteur impose ses propres priorités.
Traçabilité des pièces, configuration maîtrisée, preuves d'assemblage et localisation en temps réel des composants, outillages et équipements.
Outils de serrage connectés, atelier sans papier, maîtrise de la qualité et excellence opérationnelle.
GTB, GTC, transport, réseaux techniques et pilotage d'actifs distribués.
Traçabilité des produits et équipements, paramètres de procédé, contrôle qualité et montée en cadence.
Suivi des lots, paramètres de procédé, utilités, arrêts de production et contrôles qualité.
Supervision des réseaux électriques et gaziers, maintenance des actifs distribués et intégration des équipements existants.
Guide terrain gratuit
Auditez un flux avant d'investir dans une nouvelle plateforme.
Réunissez production, automatismes, IT et qualité autour de 12 questions pour repérer les ruptures, clarifier les responsabilités et sécuriser le projet.
Télécharger la checklistVoir comment les flux industriels difficiles sont traités.
Partez de votre secteur ou du problème opérationnel, puis examinez le schéma d’intégration utilisé pour fiabiliser le flux.
Serrage connecté avec contexte produit et opération.
Voir les cas de traçabilité →Une exécution numérique qui supprime la double saisie et les preuves tardives.
Voir les cas shopfloor →Des séries temporelles contextualisées pour les actifs distribués et la maintenance.
Voir les cas actifs →Industrialisée, pas abandonnée après le pilote.
Auditer le flux réel
Observer le processus, l’architecture, les données, les responsabilités, les modes de panne et la réalité du support.
Définir le contrat
Préciser les interfaces, les identifiants, les modèles, les limites de sécurité, la qualité et les règles de reprise.
Livrer dans le contexte de production
Connecter, valider et digitaliser avec les personnes qui utiliseront et maintiendront la solution.
Transférer la maîtrise
Fournir preuves de recette, documentation, formation, supervision et modèles de déploiement.
Parlons d'un flux de production qui vous pose problème.
Nous identifierons les équipements, les systèmes, les règles d'échange et les risques d'exploitation.