À propos de Noltir
L’intégration industrielle qui tient en production.
Nous relions machines, systèmes industriels et données pour construire des flux fiables, faciles à diagnostiquer et maintenables.
Nous intervenons à l’interface entre l’OT, l’IT et les opérations.
Noltir est spécialisé dans l’intégration industrielle. Nous relions machines et outils de serrage, plateformes IoT, ERP, MES, PLM, CRM et bases de données autour du processus réel de production.
Notre périmètre couvre l’audit et le diagnostic, l’architecture, l’intégration des systèmes, les données industrielles et l’UNS, la digitalisation de l’atelier, les essais et la documentation technique.
L’objectif est une solution qui fonctionne en production et qui reste compréhensible, exploitable et évolutive après sa mise en service.
Le problème ne se limite presque jamais à la connectivité.
Les difficultés apparaissent surtout entre les équipements, les données, les systèmes et les responsabilités d’exploitation.
Le contexte de production est fragmenté
Un résultat arrive en base sans le produit, l’opération, l’état de l’équipement ou le contexte qualité nécessaire pour l’exploiter.
Les échanges entre systèmes sont fragiles
Les interfaces entre machines, MES, ERP et plateformes IoT manquent de contrats clairs, d’acquittements ou de règles de reprise.
Les incidents sont difficiles à diagnostiquer
Équipements déconnectés, messages rejetés et données périmées restent invisibles jusqu’à affecter la production, la qualité ou la maintenance.
La solution devient difficile à maintenir
Nommage, déploiement, supervision, reprise et documentation n’ont pas été conçus pour davantage de lignes, de sites ou de fournisseurs.
Notre avantage : une seule chaîne d’ingénierie.
Les projets industriels sont souvent répartis entre automatismes, IT, éditeurs et intégrateurs. Chacun livre son périmètre, mais les zones grises restent à la charge de l’exploitant.
Noltir traite la connectivité des équipements, les contrats de données, les systèmes métier, le déploiement, la supervision, la reprise et la documentation comme une architecture de production cohérente.
Nous partons de l’événement de production et de la décision qu’il doit éclairer. Les choix techniques restent ainsi liés à la traçabilité, la qualité, la disponibilité et la maintenabilité.
Nos domaines d’expertise.
Machines et outils connectés
Automates, capteurs, bancs, passerelles et outils de serrage connectés au bon produit et à la bonne opération.
Systèmes et interfaces
Des échanges fiables entre ERP, MES, PLM, CRM, ThingWorx, applications qualité et bases de données industrielles.
Données industrielles et UNS
Nommage gouverné, modèles sémantiques, contrats d’événements et séries temporelles qui restent compréhensibles lorsque l’architecture grandit.
Réalisation et exploitation
Audit, architecture, réalisation, essais, supervision, reprise et documentation conçus comme une seule solution maintenable.
Confiez-nous le flux qui échoue, reste opaque ou devient difficile à étendre.
Nous examinerons les équipements, les systèmes, les données et les contraintes d’exploitation à l’origine du problème.