Secteur

Agroalimentaire, boissons et industries de procédés

Relier le lot, les conditions de procédé, les utilités et la qualité.

Associer les signaux du procédé aux données de production et de qualité afin d’agir pendant le lot, pas uniquement après sa clôture.

Enjeux: Traçabilité des lots, données d’ambiance, suivi énergétique, arrêts et contrôles qualité encore manuels.
Cas d’usage: Événements de lot, surveillance des conditions, suivi des utilités et circuits de validation qualité numérisés.
Preuves utiles: Gestion de l’horodatage, règles de qualité des données et traitement traçable des écarts.

La décision qualité dépend du lien entre phase de fabrication, conditions réelles, contrôles et traitement des écarts.

Comment rattacher chaque mesure à la bonne recette, au bon lot et à la bonne phase?

Quelles données d’ambiance, de procédé et d’utilités constituent une preuve qualité exploitable?

Comment détecter, expliquer, valider et conserver un dépassement ou une valeur manquante?

Comment remplacer le papier sans perdre séquence, signature, responsabilité et revue des contrôles?

Retrouvez les principes d’intégration les plus pertinents pour ce secteur.

Enjeu: La télémétrie ne permettait pas de savoir si la valeur était exploitable, périmée ou issue d’une source déconnectée.

Approche: Identité de l’actif, état de connexion, qualité, mise en tampon, séries temporelles et contexte de maintenance.

Résultat: Une base fiable pour le suivi de performance et la maintenance prédictive.

La mission peut commencer par un équipement, une famille d’actifs, un processus ou une interface instable.

Présentez-nous vos systèmes, vos exigences métier et le processus à fiabiliser.