Preuve d’assemblage
Comment relier numéro de série, opération, outil, programme de serrage et résultat accepté?
Secteur
Aéronautique et défense
Conserver une preuve exploitable pendant toute la durée du programme.
Relier outils d’assemblage, équipements, MES, PLM et qualité sans perdre la généalogie produit ni la configuration applicable.
- Enjeux
- Parc machine hétérogène, traçabilité au numéro de série, preuves de serrage et responsabilités réparties entre plusieurs systèmes.
- Cas d’usage
- Outils connectés, instructions de travail numériques, généalogie produit et intégration des événements qualité.
- Preuves utiles
- Schémas d’architecture, logique d’acceptation, procédures de reprise documentées et contraintes programme anonymisées.
La preuve doit survivre au programme.
Il faut pouvoir expliquer longtemps après comment chaque résultat a été produit, contrôlé et accepté.
Configuration applicable
Quelle version de gamme, de paramètre et de définition produit faisait foi au moment de l’opération?
Écart et reprise
Comment conserver l’écart, la décision qualité, la reprise et la preuve finale sans rompre la chaîne?
Conservation
Quels identifiants, enregistrements et formats doivent rester lisibles pendant toute la durée du programme?
Repérez le cas qui ressemble au vôtre.
Retrouvez les principes d’intégration les plus pertinents pour ce secteur.
Associer chaque serrage au bon produit et à la bonne opération.
Enjeu: Rattacher chaque résultat à l’ordre, au numéro de série, à l’opération, au programme et au critère d’acceptation.
Approche: Connexion du contrôleur, contrat de contexte, acquittements, gestion des exceptions et publication vers le MES ou la plateforme IoT.
Résultat: Une chaîne de preuve exploitable, du geste de serrage jusqu’à l’analyse qualité.
Garder les ordres, les opérations et les résultats alignés.
Enjeu: Les systèmes utilisaient des identifiants différents et ne partageaient pas les mêmes règles de reprise.
Approche: Responsabilités explicites, contrat d’interface, identifiants canoniques, acquittements et rejeu contrôlé.
Résultat: Un flux que les équipes peuvent diagnostiquer et reprendre sans intervention directe dans les bases.
Les services mobilisés pour ce secteur.
La mission peut commencer par un équipement, une famille d’actifs, un processus ou une interface instable.
Connectivité machines et outilsPLC, capteurs, bancs, SCS, HST et Atlas Copco.Connecter la source →
Intégration ERP, MES, PLM et CRMAligner les événements, les identifiants, les acquittements et les scénarios de reprise.Fiabiliser les interfaces →
Digitalisation de l’atelierRemplacer le papier par des instructions, contrôles et preuves réellement utilisables au poste.Numériser les opérations →
Documentation techniqueFormaliser l’installation, l’exploitation, le diagnostic, la reprise et la formation.Transmettre la maîtrise →
Partons des contraintes réelles de votre exploitation.
Présentez-nous vos systèmes, vos exigences métier et le processus à fiabiliser.